Литье под давлением является одним из наиболее распространенных процессов производства пластиковых деталей. Литье под давлением позволяет производить пластмассы различных размеров, сложности и применения.
Процесс литья под давлением требует использования литьевой машины, сырья и формы. Когда сырье помещается в литьевую машину, оно расплавляется и становится жидким, прежде чем его впрыскивают в форму.
Затем расплавленный пластик оставляют остывать и затвердевать, чтобы он принял форму формы и получился готовый продукт.
Применение литья под давлением
Литье под давлением часто используется для производства тонкостенных пластиковых элементов для различных применений. Вы можете найти его применение в пластиковых корпусах. Это может быть тонкостенный корпус, которому требуется несколько исполнительных элементов и ребер на внутренней стороне.
Эти корпуса применяются в различных изделиях, таких как бытовая техника, потребительская электроника, электроинструменты, а также автомобильные бамперы/приборные панели.
Обычно литье под давлением используется для производства пластика, например, крышек для бутылок, маленьких пластиковых игрушек и зубных щеток. Даже медицинские приборы, такие как шприцы и клапаны, получаются путем литья под давлением.
Типы машин для литья пластмасс под давлением
Различные производственные отрасли требуют различных машин для литья пластмасс под давлением. Однако все типы машин для литья пластмасс состоят из двух основных частей, а именно, узла впрыска и узла зажима. Эти части обеспечивают эффективную работу машины. Ниже приведены некоторые типы машин для литья пластмасс под давлением:
-
Полностью гидравлическая машина:
Гидравлический машина для литья пластмасс под давлением обеспечивает высокое усилие зажима, необходимое для крупносерийного производства пластиковых деталей.
-
Электрическая машина:
Они являются наилучшим вариантом для производства с коротким временем впрыска и позволяют получать качественные и чистые изделия.
-
Гибридная машина:
Они очень эффективны и позволяют проявить творческий подход при проектировании пресс-формы.
Каждый раз создавались различные машины для литья пластмасс под давлением, отвечающие различным потребностям отрасли.
Преимущества литья пластмасс под давлением:
- Литье пластмасс под давлением — распространенный способ изготовления изделий. Это надежный и предпочтительный метод из всех других видов литья пластмасс.
- Формы для литья под давлением обычно подвергаются очень высокому давлению, что позволяет легко включать в конструкцию значительное количество сложных геометрических форм. В противном случае эти сложные конструкции было бы трудно изготовить.
- Процесс литья пластмасс под давлением не занимает слишком много времени для производства изделий или деталей в больших объемах. Скорость, с которой машина производит изделия, помогает сделать производство рентабельным и эффективным.
4. Еще одним преимуществом машины для литья пластмасс под давлением является возможность совместного литья под давлением, что позволяет использовать различные виды пластика.
5. Процесс литья пластмасс под давлением автоматизирован и не требует ручного управления. Он управляется робототехникой и может контролировать и управлять производственным процессом. Это помогает снизить себестоимость продукции.
6. Наконец, процесс литья пластика под давлением не наносит вреда окружающей среде. Пластиковые отходы, оставшиеся в процессе производства, можно использовать повторно, что сокращает отходы производства. Или же измельченные отходы можно продать другой компании или заводу на той же производственной линии по справедливой цене.